Afin de garantir la sécurité et la stabilité des véhicules à énergies nouvelles, des tests complets de leurs composants sont nécessaires. L'inspection des matériaux entrants constitue le premier point de contrôle qualité du processus de production. Yiwei for Automotive a mis en place un système complet de gestion de l'inspection des matériaux entrants afin de garantir la qualité des composants conformément aux normes les plus strictes. Cet article, prenant l'exemple des moteurs électriques, présente le processus d'inspection des matériaux entrants sur le site de fabrication de systèmes d'alimentation à énergies nouvelles de Yiwei for Automotive.
Le contrôle qualité entrant (CQI) classe les matériaux en inspection complète, inspection par échantillonnage ou exemption, en fonction des capacités d'assurance qualité du fournisseur, de la quantité, du volume et de l'importance des composants. Pour les composants critiques comme les moteurs, Yiwei for Automotive effectue des inspections complètes rigoureuses. À la réception des matériaux et des demandes d'inspection, le CQI se base d'abord sur les accords techniques, les plans, les spécifications et les guides d'inspection, puis vérifie les rapports et spécifications d'inspection d'usine.
Inspection des étiquettes d'emballage : confirmation de l'intégrité de l'emballage, vérification de l'absence d'écrasement ou de dommage, observation des cas de manipulation brutale et vérification de la conformité des étiquettes externes aux spécifications d'étiquettes d'emballage de Yiwei for Automotive et de la précision des informations.
Inspection visuelle : généralement effectuée à l'aide d'une inspection visuelle, d'un examen tactile et de méthodes d'échantillonnage limité pour garantir que les moteurs sont exempts de dommages de surface, de défauts de peinture, d'écarts de couleur et d'autres défauts visuels.
Contrôle dimensionnel : Utilisation d'outils tels que des pieds à coulisse et des micromètres pour mesurer les dimensions de base et les dimensions d'assemblage des moteurs afin de garantir la conformité aux exigences du dessin.
Tests d'isolation : utilisation de compteurs d'isolation, de testeurs d'isolation et d'autres outils pour mesurer la résistance d'isolation des moteurs, garantir la conformité aux exigences des dessins et des accords techniques et comparer les données avec les rapports d'inspection d'usine des fournisseurs.
Tests d'étanchéité IP67 : Pour les composants électriques, tels que les moteurs, soumis à des exigences d'étanchéité, IQC effectue des échantillonnages périodiques pour des tests d'immersion. Les composants testés sont soumis au traitement d'étanchéité requis et immergés dans une enceinte étanche, les tests étant effectués à une profondeur d'un mètre pendant plus de 30 minutes.
Test au brouillard salin : Yiwei for Automotive est équipé d'un équipement de test au brouillard salin professionnel pour effectuer un échantillonnage régulier pendant 72 ou même 144 heures de tests au brouillard salin sur les composants afin de garantir la résistance à la rouille du produit.
Tests de fiabilité : l'équipe technique de Yiwei for Automotive a construit des bancs d'essai professionnels pour que les inspecteurs puissent effectuer des tests d'endurance sur des composants électrifiés assemblés dans des conditions de charge et de vide afin de vérifier leur fiabilité.
Enfin, l'IQC enregistre les anomalies de qualité et les statistiques de données lors de la réception et de l'inspection des matériaux entrants dans le registre d'inspection des matériaux entrants, servant de base au contrôle et à la gestion par le service qualité de la qualité des matériaux entrants des fournisseurs.
Des produits de haute qualité sont essentiels pour gagner la confiance du marché et des clients. Yiwei for Automotive met en œuvre un contrôle qualité IQC à l'entrée des matières premières, effectue des inspections rigoureuses et élimine les matériaux non qualifiés pour les empêcher d'entrer dans le processus de production, garantissant ainsi la qualité du produit final. Cela permet également d'éviter les défaillances et le gaspillage de production causés par des matériaux non qualifiés, d'optimiser continuellement les processus de production et d'améliorer l'efficacité de la production.
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Date de publication : 03/06/2024
