Afin de garantir la sécurité et la stabilité des véhicules à énergies nouvelles, des tests complets de leurs composants sont indispensables. Le contrôle des matières premières constitue le premier point de contrôle qualité du processus de production. Yiwei for Automotive a mis en place un système de gestion complet de ce contrôle afin de garantir la qualité des composants selon des normes élevées. Cet article présente, à travers l'exemple des moteurs électriques, le processus de contrôle des matières premières au sein de l'usine de fabrication de systèmes de propulsion pour véhicules à énergies nouvelles de Yiwei for Automotive.
Le contrôle qualité à réception (CQR) classe les matériaux en trois catégories : inspection complète, contrôle par échantillonnage ou exemption, selon les capacités d’assurance qualité du fournisseur, la quantité, le volume et l’importance des composants. Pour les composants critiques tels que les moteurs, Yiwei for Automotive effectue des inspections complètes et rigoureuses. Dès réception des matériaux et des demandes d’inspection, le CQR se réfère aux accords techniques, aux plans, aux spécifications et aux guides d’inspection, tout en vérifiant les rapports et spécifications d’inspection du fabricant.
Inspection des étiquettes d'emballage : vérification de l'intégrité de l'emballage, contrôle de l'absence d'écrasement ou de dommages, observation de tout cas de manipulation brutale et vérification de la conformité des étiquettes externes aux spécifications d'étiquetage d'emballage de Yiwei for Automotive et de l'exactitude des informations qu'elles contiennent.
Inspection visuelle : généralement effectuée à l’aide d’une inspection visuelle, d’un examen tactile et de méthodes d’échantillonnage limitées pour s’assurer que les moteurs sont exempts de dommages de surface, de défauts de peinture, d’écarts de couleur et d’autres défauts visuels.
Contrôle dimensionnel : Utilisation d’outils tels que des pieds à coulisse et des micromètres pour mesurer les dimensions de base et les dimensions d’assemblage des moteurs afin de garantir leur conformité aux exigences des plans.
Tests d'isolation : Utilisation d'isolants, de testeurs d'isolation et d'autres outils pour mesurer la résistance d'isolation des moteurs, en veillant au respect des exigences des plans et des accords techniques, et comparaison des données avec les rapports d'inspection d'usine du fournisseur.
Test d'étanchéité IP67 : Pour les composants électriques, tels que les moteurs, soumis à des exigences d'étanchéité, le service de contrôle qualité interne (IQC) effectue des prélèvements périodiques pour des tests d'immersion. Les composants testés sont soumis au traitement d'étanchéité nécessaire, puis immergés dans un boîtier étanche à 1 mètre de profondeur pendant plus de 30 minutes.
Test au brouillard salin : Yiwei for Automotive est équipé d'un équipement professionnel de test au brouillard salin pour effectuer des prélèvements réguliers pendant 72 ou même 144 heures de test au brouillard salin sur les composants afin de garantir la résistance à la rouille du produit.
Tests de fiabilité : L’équipe technique de Yiwei for Automotive a construit des bancs d’essai professionnels permettant aux inspecteurs de réaliser des tests d’endurance sur les composants électrifiés assemblés, à vide et en charge, afin de vérifier leur fiabilité.
Enfin, le service IQC enregistre les anomalies de qualité et les statistiques de données lors de la réception et de l'inspection des matières premières dans le registre d'inspection des matières premières, servant de base au contrôle et à la gestion par le service qualité de la qualité des matières premières des fournisseurs.
Des produits de haute qualité sont essentiels pour conquérir le marché et gagner la confiance des clients. Yiwei for Automotive met en œuvre un contrôle qualité rigoureux des matières premières à réception (IQC), effectuant des inspections strictes et éliminant les matériaux non conformes afin d'empêcher leur intégration dans le processus de production. Ceci garantit la qualité du produit final et contribue à prévenir les défauts de production et le gaspillage liés à l'utilisation de matériaux non conformes. L'objectif est d'optimiser en continu les processus de production et d'améliorer l'efficacité de la production.
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Date de publication : 3 juin 2024
